稳定规范的运维管理，能够延长全自动制砖机部件使用周期，降低非正常停机频次，维持持续生产状态。运维工作可以划分为每班日常检查周期性保养故障规范处理三个部分。
每班开机之前，工作人员需要进行基础巡检。查看各连接紧固件有无松动，输送带链条润滑状态是否达标，清理模具内部、料仓内残留硬化物料，防止硬块造成卡模、布料不均等情况。启动设备之后先进行空载试运行，观察液压管路有无渗漏、振动机构运转有无异响，确认各项状态正常再投入正式生产。生产过程中继续留意砖坯成型状态，一旦出现缺角分层开裂等情况，及时核查原料含水率布料量或者成型参数。
阶段性保养需要按照使用时长有序执行。定期检查液压油油位与清洁程度，依照设备说明书安排油品与滤芯更换；各类轴承铰接点位按时加注适配润滑油脂；模具作为高频损耗部件，定期检测工作面磨损情况，做好清理与防护处理。电气控制柜保持干燥清洁，定期清理积尘，检查线路绝缘状况，避免线路老化引发运行故障。
设备运行期间须要遵守基础操作规范。设备运转状态下，禁止人员将肢体伸入模具压头输送带等运动区域，进行检修作业须切断总电源。非科技人员不要随意改动成型压力保压时间振动频率等核心参数。遇到设备卡滞异响报警等异常现象，停机排查，不要持续带故障运行，避免部件出现额外损伤。
原料管控同样影响设备运行状态，投入生产的物料需要筛除大块硬质杂物，避免硬物划伤模具、损坏布料机构。长期停产前，清理整套设备内部残留原料，对金属易锈蚀部件做好防护，再次启用前完成调试，保障顺利恢复生产。